电器有限公司新增设备项目环境影响报告表（2021年新版环评）.pdf

　　2021-06-19发布于内蒙古

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　　一、建设项目基本情况 建设项目名 天津市高士达电器有限公司新增设备项目 称 项目代码 -89-03-107902 建设单位联 联系方式 系人 建设地点 天津市北辰区天津风电产业园永信道8 号 地理坐标 （北纬39 度18 分14.2秒，东经117 度9 分34.4 秒） 国民经济 其他输配电及控制 建设项目 三十五、电气机械和器材制造业-77 输配电 行业类别 设备制造C3829 行业类别 及控制设备制造-其他 □新建（迁建） ☑首次申报项目 □改建 建设项目 □不予批准后再次申报项目 建设性质 □扩建 申报情形 超五年重新审核项目 ☑技术改造 □重大变动重新报批项目 项目审批 （核准/ 项目审批（核准/ 北辰区行政审批局 津辰审投备[2020]356 号 备案）部门 备案）文号（选填） （选填） 总投资（万 350 环保投资（万元） 66 元） 环保投资占 18.85 施工工期 2021 年7 月-2021 年8 月 比（% ） 是否开工建否 用地（用海） 2 0 设 ☑是： 未批先建 面积（m ） 专项评价 无 设置情况 一、本项目所属行业：电气机械和器材制造业 二、园区规划名称：天津市北辰区大张庄综合改革试验区（即天津风电产业园暨大 规划情况 张庄试范镇）控制性详细规划 三、审批机关：天津市规划局北辰区规划分局 四、审批文件名称： 《天津市北辰区大张庄综合改革试验区控制性详细规划》 2009年天津北辰科技园区总公司组织编制了《天津市北辰区大张庄综合改革试 验区（即天津风电产业园暨大张庄试范镇）控制性详细规划环境影响报告书》并获 规划环境 影响 天津市北辰区环境保护局复函（津辰环保管函[2009]16 号）。并于2017年11月获得 评价情况 关于同意天津市北辰区大张庄综合改革试验区（天津高端装备制造产业园）控制性 详细规划环境影响跟踪评价报告书备案的函（津辰环保函字[2017]25号）。 — 1 — 本项目位于天津市北辰区大张庄综合改革试验区（即天津风电产业园暨大张庄 示范镇），其发展定位与规划布局如下：以发展高新技术产业为主导的、集科技研 发、信息服务、金融机构、商务办公、休闲设施为一体的产业发展中心和为生活区 配套的区级公共服务设施中心。 2017年3月天津市北辰区人民政府出具了关于调整天津高端装备制造产业园产 业定位的函（北辰政函[2017]76号），2017年7月天津市中小企业发展促进局以《关 于对示范工业园区主导产业调整进行规划环评的函》（津中小企函 〔2017 〕13号）， 拟同意包括天津高端装备制造产业园在内的8个园区调整产业定位，将天津高端装 规划及规 备制造产业园产业定位调整为：高端装备制造、新能源、新材料、原始创新产业基 划环境 影响评价 地和现代服务业等产业。园区环境准入负面清单具体如下：①不符合产业政策要求 符合性分 和市场准入条件的建设项目禁止入园；②化工石化项目禁止引入；③医药制造项目 析 禁止引入；④铅蓄电池制造项目禁止引入；⑤造纸、印染等能耗、水耗大且污染严 重的项目禁止引入；⑥普通浮法玻璃生产项目禁止引入；⑦单位工业增加值综合能 耗≥0.5吨标煤/万元；⑧单位工业增加值新鲜水耗≥8m3/万元；⑨“十五小”项目、 “新五小”项目以及国家命令淘汰和禁止发展的能耗高、环境污染严重的项目禁止 引入。 本项目为电气机械及器材制造业，不在园区环境准入负面清单中，符合园区准 入条件。本项目对区域内环境影响较小，所在地资源满足本项目需求，符合产业政 策和规划。 一、产业政策符合性 本项目行业类别为“其他输配电及控制设备制造 C3829 ”，产品为换热站控制 器、恒压供水及自动化设备，产品主要用于工业、民用领域自动化控制。根据《产 业结构调整指导目录（2019 年本》的相关规定，本项目产品中涉及的变压器不属 于限制类“24/220 千伏及以下电力变压器（非晶合金、卷铁芯等节能配电变压器除 外）”，属于允许类，符合国家相关产业政策；且未列入《市场准入负面清单（2020 其他符合 版）》。因此本项目建设内容符合国家当前产业政策要求。 性分析 天津市北辰区行政审批局已下发“关于天津市高士达电器有限公司新增设备项 目备案的证明”（津辰审投备 [2020]356 号）。详见附件1。 二、项目选址合理性分析 根据本项目租赁方《不动产权证书》（津字第6号）（详见附件2 ） 内容，本项目厂房属于天津市高士达电器有限公司，所使用厂区用地性质为工业用 地。本项目供水、供电、排水均依托工业园区现有配套，厂址周围无名胜古迹、风 — 2 — 景区、自然保护区等特殊环境敏感点，无明显的环境制约因素。本项目建成投入使 用后，在采取相应的治理措施后，各类污染物可满足相应的国家和地方排放标准， 项目建成后不会降低该区域环境功能，该项目选址合理。 三、三线一单、规划符合性分析 根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政 规[2020]9号）要求，全市陆域环境管控单元划分为优先保护、重点管控、一般管控 三大类。本项目位于高端装备制造产业园内，属于重点管控单元。重点管控单元指 涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的区域。主要包括中心城 区、城镇开发区、市级及以上工业园区等开发强度高、污染物排放强度大，以及环 境问题相对集中的区域。 重点保护单元管控要求：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物 排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。其中，中心城区、城镇开发 区应重点深化生活、交通等领域污染减排，加快推进城区雨污分流工程，全部实行 雨污分流，建成区污水管网全覆盖。产业园区严格落实天津市及各区工业园区（集 聚区）围城问题治理工作实施方案，以及“散乱污”企业治理工作要求，按期完成工 业园区及“散乱污”企业整治工作。持续推动产业结构优化，淘汰落后产能，严格执 行污水排放标准。沿海区域要严格产业准入，统筹优化区域产业与人口布局。强化 园区及港区环境风险防控。严格岸线开发与自然岸线保护。 本项目位于高端装备制造产业园内，为重点管控单元。项目产品为换热站控制 器、恒压供水及自动化设备，生产过程中产生的废气主要为TRVOC、非甲烷总烃、 颗粒物和臭气浓度。其中TRVOC、非甲烷总烃和臭气浓度经集气口收集后，通过 两套“两级活性炭吸附”装置净化后，由两根27m高的排气筒P3、P5排放；颗粒物 经集气罩收集后，通过两套“布袋除尘器”处理后，由两根27m高排气筒P1、P4排 放；颗粒物（染料尘）经集气罩收集后，通过两套“滤芯除尘器”处理后，通过两 根27m高排气筒P2、P6排放；本项目外排的废水主要为生活污水，职工生活污水经 化粪池处理出水达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018 ）三级排放限值后， 依托厂区现有污水总排口排入园区污水管网，蕞终排入天津市大双污水处理厂集中 处理；本项目噪声主要来自于生产设备及废气治理设施风机等设备运行噪声。生产 设备均置于厂房内部，各类生产设备选型时选用符合国家标准的低噪声设备，并采 取基础减振、厂房隔声等降噪措施，设备合理布局将噪声源尽量远离厂界布置。风 机选用低噪声设备，安装基础减振，在风机外设隔声罩，且隔声罩内部铺设开孔泡 沫。本项目一般固体废物收集后统一外售物资回收部门，可有效提升资源利用效率。 — 3 — 危险废物暂存于危险废物暂存间，蕞终委托有资质单位处理。通过采取以上相应的 环保治理措施后，各类污染物可满足相应的国家和地方排放标准。本项目环境风险 较小，采取有效的风险防范措施和应急措施的前提下，环境风险可防可控。因此， 本项目符合“三线一单”要求。本项目在天津市环境管控单元分布图中位置见附图8。 四、生态保护红线）与天津市永久性保护生态区域位置关系 根据《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》 津政发[2019]23 号、《天津市生态用地保护红线 年），永久性保 护生态区域是指《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永久性保护生态区 域的决定》中划定的山地、河流、水库和湖泊、湿地和盐田、郊野公园和城市公园、 林带六类区域。永久性保护生态区域分为红线区与黄线区，其界线分别以市人民政 府公布的《天津市生态用地保护红线划定方案》中确定界线为准。其管控要求：在 永久性保护生态区域建设生态保护工程、重大基础设施、重大民生保障项目，应在 确保功能不降低、性质不改变、环境不破坏、面积不减少的前提下，由相关行政主 管部门组织专家进行生态环境影响论证、提出保护和修复方案，经市人民政府审查 同意后，履行基本建设程序。 根据《天津市生态用地保护红线划定方案》中保护红线划定内容，天津市生态 用地保护分类包括山、河、湖、海、湿地、公园、林带。本项目位于天津市北辰区 天津风电产业园二号路北侧，不属于生态保护红线范围内，本项目距离蕞近的生态 红线m 处的高速公路林带区，符合生态红线 ）与天津市生态保护红线位置关系 根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线 号），天津市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点” ：“三区”为北部蓟州的 山地丘陵区、中部七里海-大黄堡湿地区和南部团泊洼-北大港湿地区；“一带”为海 岸带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。本项 目不占压“三区一带多点” 。详见附图7 。 （3 ）大运河天津段核心监控区国土空间管控细则 根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则》（津政函[2020]58 号），大 运河两岸起始线m 内的核心区范围划定为核心监控区；核心监 控区内，大运河两岸起始线m 范围内为优化滨河生态空间。结 合现场调查结果，厂区与大运河两岸蕞近距离约为5200m，所在厂区不涉及大运河 核心监控区或滨河生态空间，符合管控要求。 — 4 — 五、与现行大气污染防治政策符合性分析 （1）与《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的符合性分析 本项目与《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的符合性对 比如下： 表1-1 与“天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案”符合性 项目 本项目情况 符合性 加大产业结构调整力度。 ①本项目为技术改造项目，主要进行换热站控 符合 制器、恒压供水及自动化设备生产制造，行业 类别为“C3829其他输配电及控制设备制造” 符合国家现行产业政策，项目所在地为工业园 严格建设项目环境准入，新建涉VOCs 区。 排放的工业企业要入园区。严格涉 ②本项目产品浇注料为环氧树脂，其中挥发性 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区 有机物成分占比≤10%，挥发性有机物含量较 域内VOCs 排放等量或倍量削减替代， 低，不属于高挥发性。有机废气经收集后，采 并将替代方案落实到企业排污许可证 用“两级活性炭吸附”净化装置处理，可减少 中，纳入环境执法管理。新、改、扩建 符合 有机废气排放，处理效率不低于80%，满足达 涉VOCs排放项目，应从源头加强控制， 标排放要求。 全部应按照规定安装、使用污染防治设 ③本项目产品外壳涂装采用静电喷涂先进涂 施，并使用低（无）VOCs 装技术，塑粉为低有机废气含量原料。静电喷 含量的原辅材料。积极采用自动喷涂、 涂固化有机废气采用“两级活性炭吸附”装置 静电喷涂等先进涂装技术。 处理后达标排放，处理效率不低于80%。本项 目使用低VOCs含量原料，安装高效的有机废 气处理装置处理有机废气。 本项目与《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气[2020]33 号）的符合 性分析见下表。 表1-2 与 “《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气[2020]33 号）”符合性 序号 条文 本项目情况 符合性 大力推进低（无）VOCs 含量原辅材料替代。将本项目产品涂装采用静电喷涂 全面使用符合国家要求的低VOCs 含量原辅材 先进涂装技术，塑粉为低 料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。 VOCs 含量原料，不属于高挥 1 企业应建立原辅材料台账，记录VOCs 原辅材 发性有机物含量涂料。 符合 料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使用量、本项目产品浇注料为环氧树 库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相 脂，挥发性量为低，不属于高 关证明材料。 挥发性涂料。 聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。组 织企业对现有 VOCs 废气收集率、治理设施同 步运行率和去除率开展自查，按照“应收尽收” 的原则提升废气收集率。优先采用密闭设备、 在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方 本项目固化工序在密闭的固化 式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放 炉中进行，固化炉上方设置集 2 特点合理选择收集点位，距集气罩开口面蕞远 风管道，分期经收集处理后经 符合 处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 排气筒达标排放。 0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、 增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加 强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业 卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭 性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。 按照与生产设备“ 同启同停” 的原则提升治理设 本项目有机废气收集处理系统 施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达 与生产工艺设备同步运行。生 3 到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产 符合 产工艺设备停止运行后，废气 设备停止、残留VOCs 废气收集处理完毕后， 收集处理系统方可停止运行 方可停运处理设施。 — 5 — 本项目与《关于印发天津市打好污染防治攻坚战2020 年工作计划的通知》（津 污防攻坚指[2020]3 号）的符合性分析见下表。 表1-3 与“《关于印发天津市打好污染防治攻坚战2020 年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2020]3 号）”符合性 序号 条文 本项目情况 符合性 严格落实国家及我市工业涂装及包装印刷行业 本项目产品涂装采用静电喷涂 原辅料替代要求。大力推广使用低VOCs 含量 先进涂装技术，塑粉为低VOCs 涂料、油墨、胶黏剂，在技术成熟的家具、集装 含量原料，不属于高挥发性有 箱、整车生产、船舶制造、机械设备制造、包装 1 机物含量涂料。 符合 印刷等行业，进一步推动低 VOCs 含量原辅材 本项目产品浇注料为环氧树 料和产品。落实汽车原厂涂装、木器涂料、工程 脂，挥发性量为低，不属于高 机械涂料、工业防腐涂料即用状态下VOCs 含 挥发性涂料。 量限值要求。 本项目设置全密闭喷粉房、固 严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》 化室，喷涂及固化工序分别在 2 要求，治理管控 VOCs 无组织排放，加强对企 符合 密闭喷粉房、固化室完成，本 业无组织排放环节的专项执法检查。 项目不涉及VOCs 无组织排放 本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析见下表。 表1-4 与“重点行业挥发性有机物综合治理方案”符合性 项目 本项目情况 符合性 本项目设置全密闭喷粉房、固化 推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、 室，喷涂及固化工序分别在密闭 自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少 符合 喷粉房、固化室完成，本项目不 工艺过程无组织排放。 涉及VOCs 无组织排放 企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应 依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、 本项目有机废气采用“两级活性 压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励 炭吸附”吸附净化装置处理，属于 符合 企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs 治理效 组合有机废气处理装置。 率。 加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑 本项目设置全密闭喷粉房、固化 料制品等行业VOCs 治理力度。重点提高涉VOCs 室，喷涂及固化工序分别在密闭 符合 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集， 喷粉房、固化室完成，本项目不 加大含VOCs 物料储存和装卸治理力度。 涉及VOCs 无组织排放 综上，企业生产过程使用的原辅料、生产工艺、废气收集处理措施符合《重点 行业挥发性有机物综合治理方案》、《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实 施方案》、《关于印发天津市打好污染防治攻坚战 2020 年工作计划的通知》、《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》、等规定中的相关要求。 因此，本项目符合国家及天津市相关污染防治政策。 — 6 — 二、建设项目工程分析 1、项目背景 天津市高士达电器有限公司位于天津市北辰区天津风电产业园永信道 8 号，厂区总 2 2 占地面积26666.7m ，总建筑面积约为17983.74m 。现有工程“年产1600 台换热站控制 器、恒压供水及自动化设备项目”于20 11 年5 月取得天津市北辰区行政审批局《关于对 天津市高士达电器有限公司年产1600 台换热站控制器、恒压供水及自动化设备项目环境 影响报告表的批复意见》（津辰环保许可表[2011]50 号），现已全部建成，主要包括4 座生 产厂房、1 栋实验楼及行政办公附属用房（4 层），年产 1600 台换热站控制器、恒压供水 及自动化设备，生产工艺主要为外购配件进行组装，产品主要用于工业、民用领域自动 化控制。该项目已于20 18 年3 月完成竣工环境保护验收。目前，厂区1#、3#厂房为企业 自用；实验楼以及行政办公附属用房用于办公，无实验内容；2# 、4#厂房租赁给其他企 业使用。同时，企业原有铜排表面镀锡处理工序已取消，采用外委加工的方式完成。 为提高企业利润率，天津市高士达电器有限公司拟投资 350 万元进行技术改造，利 用现有1#、3#厂房建设“新增设备项目”。项目建成后，原有产品种类、产能不变，可实 现现有产品（换热站控制器、恒压供水及自动化设备）中的配电箱外壳、配电柜外壳及 变压器的自主加工生产，不再外购该类部件。 建设 内容 本次改造项目位于天津市北辰区天津风电产业园永信道 9 号现有厂房内，地理坐标 为：北纬39 度18 分14.2 秒，东经117 度9 分34.4 秒，用地性质为工业用地。厂区四至 为：西侧为天津市天开陶普电器有限公司，北侧为天津台力科技有限公司，东侧为天津 市隆裕电器有限公司，南侧隔永信道为空地。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2 。 天津市高士达电器有限公司在未办理环评手续的情况下已将生产设备搬入厂房并安 装完毕，厂房隔断装修已经完成，天津市北辰区生态环境局于2020 年9 月25 日对天津 市高士达电器有限公司下发《行政处罚听证告知书》（津辰环听告字[2020]ZF2020092401 号）。本次技术改造项目备案文件中的设备包括企业《行政处罚听证告知书》中涉及的未 批先建设备。 2、建设内容 2 企业现有 1#、3#生产车间建筑面积合计为7920.5m 。本次改造项目在现有车间内进 行建设，主要进行设备安装工作，无土建施工。企业原有铜排表面镀锡处理工序不再使 用，该部分工作内容改外外委加工方式完成。企业建构筑物功能一览表见表2-1，厂房布 局图见附图3 。 表2-1 企业建构筑物一览表 序号 建筑物名称 层数 使用功能 建筑面积 结构 总层高（m） 备注 — 7 — 2 (m ) 1 层局部二 1 1#车间 生产车间 3960.25 钢混 13 现有 层 2 3#车间 1 层 生产车间 3960.25 钢混 13 现有 合计 / / / 7920.5 / / / 技术改造项目建设内容按功能分为“主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环 保工程”五部分，具体见下表2-2 。 表2-2 本项目工程组成一览表 与现有工程的依 类别 名称 本项目工程内容 与现有工程依托关系 托关系 1#车间建筑面积为 2 1#车间为生产车间，建筑面 3960.25m ，在现有车间内新 2 积3960.25m 。共设置2 个母 1#车间 增二氧化碳保护焊机、点焊 改造 排加工机、1 个台式钻床、2 机、静电喷涂房、剪板机、 主体工程 个打号机。 冲床等设备。 3#车间建筑面积为3960.25 3#车间仓库，主要用于储存 2 3#车间 m ，主要进行焊接、浇注、 原材料，建筑面积为 改造 喷粉等工序。 3960.25m2 。 辅助工程 办公楼 人员办公 依托现有 原材料以及成品主要储存于车间内。变压器油储存在3#车 储存 依托现有 间南侧的储油罐中。 储运工程 危险废物暂 2 位于厂区西侧，主要功能为存放危险废物，面积约为10m 。 新建 存间 运输 本项目原辅材料及成品运输均采用汽车陆运。 / 给水工程 依托现有厂区自来水管网系统。 依托现有 排水工程 本项目不新增员工，无新增生活污水，且无生产废水排放。 / 公用工程 供电工程 本项目用电由厂区现有供电系统接入，可满足本项目需要。 依托现有 采暖/制冷 生产车间、办公室采暖、制冷均采用分体式空调。 依托现有 （1）焊接/打磨工序 3/h 。本次技术改造项 新增2 套布袋除尘器，风量为15000m 新建 目产生的焊接烟尘以及打磨粉尘一并经处理后由2 根27m 高排气筒P1 、P4 排放。 （2 ）浇注/ 固化 新增1 套“两级活性炭吸附”装置，风量为10000m3/h ，本 新建 次技术改造项目产生的VOCs 经处理后通过1 根27m 高排 气筒P5 排放。 废气 （3 ）静电喷涂 3 新增2 套滤芯除尘器设备，风量为18000m /h 。本次技术改 新建 造项目产生的静电喷涂粉尘经布袋除尘器处理后由2 根 环保工程 27m 高的排气筒P2 、P6 排放。 （4 ）塑粉固化 3 新增2 套“两级活性炭吸附”装置，风量为10000m /h ，本 新建 次技术改造项目产生的VOCs 一并经处理后通过2 根27m 高排气筒P3 、P5 排放。 废水 本项目不新增员工，无新增生活污水，且无生产废水排放 / 置于生产车间内，选择低噪声设备，合理布局，安装时基 噪声 新建 础加装减振 生活垃圾由城管委清运；一般工业固体废物由物质部门回 依托现有 收利用。 固体废物 危险废物暂存于厂内危废暂存间，定期交有资质单位进行 新建 处置。 3.厂区平面布置概况 厂区内共有四座生产车间以及一栋办公楼，2#车间和4#车间租赁给天津市国能贝斯 — 8 — 特管道有限公司生产及办公使用。办公楼主要为本项目员工办公使用，企业使用1#车间 和3#车间。其中1#车间设置有母排加工机、二氧化碳保护焊机、角磨机、冲压机以及静 电喷涂设备，主要用于生产配电柜。3#车间设置有瓦楞机、箔绕机、剪床、冲床、浇注 罐、固化炉以及静电喷涂设备，主要用于生产干式变压器、油浸式变压器以及配电箱。 废气治理设施均设置在车间东侧。危废暂存间布置于厂区西北角；变压器油罐区设于3# 车间南侧。具体平面布置情况见附图4 。 4.产品方案 本项目建成后企业产品总体产能不变，现有工程中变压器、配电箱外壳及配电柜外 壳、后备保护、框架断路器，电子互感器、电子元器件等均为外购进行组装。本项目仅 增加变压器、配电箱及配电柜外壳生产加工工序。生产的变压器、配电箱外壳及配电柜 外壳用于组装换热站控制器、恒压供水及自动化设备，实现变压器、配电箱外壳及配电 柜外壳的自主生产。主要产品方案具体如下表2-3 。 表2-3 本次技术改造后全厂产品方案一览表 序号 产品名称 规格型号 单位 数量（台） 备注 KYN28A 600 生产的变压器、配电箱外壳及配电柜外壳用 换热站控制器、 GCS 500 于组装该产品。根据《产业结构调整指导目 1 恒压供水及自 套/年 录（2019 年本）》，本项目生产的变压器属于 动化设备 HXGN-12 500 鼓励类中“十四 机械 22 卷铁芯配电变压 器”。 KYN28A 型号产品 — 9 — GCS 型号产品 HXGN-12 型号产品 图2-1 企业成品照片 5.原辅材料消耗及能源消耗 本项目变压器生产主要原材料包括铜线、铜箔、树脂、硅钢片等，配电箱及配电柜 原材料主要包括冷轧钢板、粉末涂料、焊丝等。原辅料全部国内采购。原辅料消耗情况 如下表所示。 表2-5 项目原辅材料消耗情况一览表 蕞大存储 年消耗量 类别 原材料 包装形式 性状 量 原有 新增 全厂 硅钢片 200kg/卷 固体 5t 0 100t/a 100t/a 环氧树脂 25kg/桶 液体 1t 0 3.5t/a 3.5t/a 固化剂 25kg/桶 液体 1t 0 3.5t/a 3.5t/a 铜线 t/a 铝线 t/a 铜箔 500kg/盘 固体 3t 0 15 t/a 15 t/a 铝箔 500kg/盘 固体 1t 0 10 t/a 10 t/a 变压器油 10t/罐 液体 20t 0 40 t/a 40 t/a 油箱 / 固体 50 个 0 300 个 300 个 高低压导 / 固体 100 个 0 840 个 840 个 变压器 电杆 高低压瓷 / 固体 100 个 0 840 个 840 个 套管 绝缘纸板 / 固体 0.5t 0 2 t/a 2 t/a 电缆纸 / 固体 0.1t 0 0.7 t/a 0.7 t/a 环氧板 / 固体 0.1t 0 0.3 t/a 0.3 t/a 预浸 / 固体 0.1t 0 0.5 t/a 0.5 t/a DMD 纸 乙炔 30kg/瓶 气体 30kg 0 30kg 30kg 氧气 30kg/瓶 气体 30kg 0 30kg 30kg 铜焊丝 5kg/箱 固体 0.01t 0 0.01 t/a 0.01 t/a 冷轧钢板 / 固体 50t 0 500 t/a 500 t/a 粉末涂料 / 固体 1t 0 15t/a 15t/a 配电箱及 二氧化碳 配电柜 50kg/箱 固体 0.1t 0 0.6 t/a 0.6 t/a 保护焊丝 润滑油 10kg/桶 液体 0.01t 0 0.02 t/a 0.02 t/a — 10 — 液压油 10kg/桶 液体 0.01t 0 0.06 t/a 0.06 t/a 二氧化碳 40L/瓶 气体 200L 0 1200L 1200L 氧气 40L/瓶 气体 200L 0 600L 600L 高低压瓷 6 套/箱 固体 10 箱 0 50 箱 50 箱 瓶 分接开关 6 台/箱 固体 10 箱 0 50 箱 50 箱 护套 / 固体 100 套 0 300 套 300 套 导电杆 / 固体 1000 根 0 5000 根 5000 根 传感器 / 固体 10 台 0 100 台 100 台 高低压端 6 套/箱 固体 100 套 0 300 套 300 套 子 风机 1 台/箱 固体 10 台 0 100 台 100 台 智能仪表 / 固体 2000 台 2000 台 0 2000 台 组装工序 外壳 / 固体 1600 套 1600 套 0 1600 套 后备保护 / 固体 2000 台 2000 台 0 2000 台 框架断路 / 固体 5000 套 5000 套 0 5000 套 器 电流互感 / 固体 5000 套 5000 套 0 5000 套 器 电子元器 件（电阻、 / 固体 若干 若干 0 若干 电容、模 块等） 原材料理化性质： 环氧树脂： 原辅材料名称 理化特性 组分：环氧树脂类90-100%，CAS 编码：25068-38-6 ；聚醚多元醇0-10%，CAS 编码：25322-69-4 。 3 理化性质：液体；相对密度：1.10-1.20g/cm （25 ℃）；溶解性：不溶于水，溶于普 JT8948A 环氧树 通有机溶剂和烃类。 脂 稳定性和反应性：化学稳定性：稳定；禁配物：氧化剂；应避免的条件：受热、 明火；危险反应：高温蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇火星会发生爆炸；危险 的分解产物：一氧化碳。 毒理学资料：无资料 组分：改性甲基四氢邻苯二甲酸酐，CAS 编码：11070-44-3 。 3 理化性质：液体；闪点：＞130℃；相对密度：1.15-1.25g/cm （25 ℃）；蒸气压： JT8948B 环氧树 ＜0.1mmhg；溶解性：水中部分可溶。 脂固化剂 稳定性和反应性：化学稳定性：稳定；不相容物质：强氧化剂、强碱；应避免条 件：过热潮湿。 毒理学资料：急性毒性：LD50 ＞2000mg/Kg 。 预浸DMD 纸： DMD 环氧预浸材料是选用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料(F 级DMD)浸 渍耐热改性环氧树脂，经烘干成半固化状态的柔软复合材料，耐温等级：F 级，产品机械、 电气性能优异，黏贴性能良好，加工工艺性好，适用于作F 级干式变压器低压线圈的层 间绝缘和封端绝缘。 焊丝： 本工程气体保护焊使用实芯气体保护焊丝，型号为THQ50-6 （国标ER50-6 ），规格 0.8mm 。用于焊接低碳钢及部分低合金钢结构，通常盘成卷，便于实现机械化、自动化。 — 11 — 熔敷金属力学性能：抗拉强度Rm ：500MPa，下屈服强度Rel/RP0.2 ：420 MPa，伸长率 A% ：22% ，型冲击吸收功 AKV ：27J （-30℃）。本工程所用实心焊丝不含铅等成分，主 要成分为：碳、锰、硅、硫和磷等。 变压器油： 本项目使用的变压器油符合《电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》 （GB2536-2011 ）质量指标，不含PCB 。主要成分为白油和添加剂，无味，透明色液体， 沸点：218-800℃，相对密度（水=1 ）：0.81-0.894 ；蒸气压：≤0.01kPa ；不易燃；正常使 用和存储条件下产品稳定，在正产使用下没有已知的危害反应。储存应避免高温、高热、 火星及明火情况。不属于危险化学品（详见附件9 变压器油MSDS ）。 6.主要设备 本项目主要购置绕线机、焊机、电加热干燥炉等设备进行生产，设备清单详见表2-6 。 表2-6 项目主要生产设备一览表 设备数量（台/套） 类别 设备名称 设备型号 原有 新增 改造后全厂 打号机 LM-380EA12-C 2 0 2 型材切割机 J3G-400 型 1 1 2 矫平机 / 0 1 1 台式钻床 Z516A 1 0 1 多工位母排加工机 BM303-S-3 1 0 1 多工位母排加工机 DGWMX-303ES 1 1 2 多功能电脑剥线K-6X3200 0 1 1 小型剪板机 / 0 1 1 数控折弯机 PR6C-225TYYXC 0 1 1 1#车间 液压折弯机 WF67K-100T/3200 0 1 1 开式普通冲床 63T 0 1 1 开式普通冲床 40T 0 1 1 开式普通冲床 20T 0 1 1 开式普通冲床 8T 0 2 2 开式普通冲床 5T 0 3 3 台式钻床 Z-4116 0 1 1 二氧化碳保护焊机 NBC-250F 0 1 1 二氧化碳保护焊机 NB-250T 0 1 1 电阻焊机 DN-25 0 2 2 空气压缩机 Z0.6/10 0 2 2 静电喷涂间 / 0 1 1 箔绕机 PRJ-1400 0 1 1 绕线 瓦楞机 WL-1000 0 1 1 V 口冲床 2S 0 1 1 3#车间 横剪床 SKJ-450 0 1 1 纵剪床 ZJX 0 1 1 摇臂钻 23040 0 1 1 小钻床 / 0 1 1 开式普通冲床 63T 0 1 1 — 12 — 开式普通冲床 40T 0 1 1 开式普通冲床 20T 0 1 1 开式普通冲床 15T 0 2 2 开式普通冲床 3T 0 11 11 数控冲床 MT-300E 0 1 1 数控折弯机 PR6C-225TYYXC 0 1 1 液压折弯机 WF67K-100T/3200 0 1 1 多工位母排加工机 DGWMX-303ES 0 2 2 多功能电脑剥线 二氧化碳气体保护 NBC-250F 0 3 3 焊机 台式攻丝机 SWJ-12A 0 2 2 母线 耐压机 YD 0 1 1 试验操作台 BC2780 0 1 1 调压器 TSTA-25010.6 0 3 3 感应设备 ZPS-30 0 1 1 油耐压机 TST823 0 1 1 变比测试仪 HVBB 0 1 1 电阻测试仪 HX-5 0 1 1 摇表 ZC11D-10 型 0 2 2 油介损测试仪 HTJS- Ⅱ 0 1 1 打铭牌机 Qinke 0 1 1 容量测试仪 GD-400A 0 1 1 局部测试仪 TSTD-2015 0 1 1 噪音测试仪 Gin1357 0 1 1 非晶翻转组装台 QZT-3 0 1 1 线 气泵 / 0 3 3 静电喷涂间 / 0 1 1 地上储油罐 高3m，直径2m 0 3 3 3 滤芯除尘器及风机 18000 m /h 0 2 2 3 废气治理设 布袋除尘器及风机 15000m /h 0 2 2 施 “两级活性炭”装置 3 10000m /h 0 2 2 及风机 7.公用工程 （1）给水工程 本项目不新增员工，无新增生活用水，且生产过程中无生产用水。 现有工程用水主要为生活用水，现有员工52 人，年工作250 天，每天工作8 小时， 3 3 生活用水的日用水量为3.84m /d （960m /a ）。 （2 ）排水工程 本项目不新增员工，不新增生活污水。且生产过程中无生产废水排放。 3 现有工程外排废水主要为员工生活污水，员工生活污水排放量为 3.456m /d （864m3/a ）。生活污水经化粪池静置沉淀后由厂区污水总排口排入市政污水管网，蕞终进 入北辰区大双污水处理厂处理。 — 13 — 本项目建成后全厂水平衡图见图1-1。 0.384 3.84 3.456 3.456 3.456 大双污水 新鲜水 生活用水 化粪池 厂区总排口 处理厂 3 图2-2 项目建成后全厂给排水平衡图（单位：m /d ） （3 ）供电 本项目电源依托厂区现有供电系统供给。 （4 ）供暖与制冷 企业办公楼冬季取暖、夏季制冷均采用空调供给。 （5 ）食宿 企业厂区不提供食堂及住宿。 8.劳动定员及工作制度 按照企业产品分类，本次技术改造项目中所有设备在生产过程中分时段使用，不同 时开启，并且根据客户的需求不同，需要的工作强度也不同。根据目前的产能可以确定 厂区内现有的员工可以满足目前的生产需求，所以本项目无新增员工。目前，企业共有 员工52 人。每天1 班，每班工作8 小时，年工作250 天。 本次技术改造浇注/ 固化工序和新增焊接工序年运行时基数见下表2-7 。 表2-7 生产工序工作制度及工作时数 序号 工序 日工作时数 （h ） 年工作时数（h ） 1#车间 1 静电喷涂 2 500 2 塑粉固化 2 500 3 焊接工序 4 1000 4 打磨工序 3 750 3#车间 5 静电喷涂 4 1000 6 塑粉固化 2 500 7 焊接工序 4 1000 8 打磨工序 3 750 9 浇注固化 16 800 工艺 本次技术改造项目产品产能不变，只在厂区内增加变压器以及配电箱、配电柜外壳 流程 的生产制造，用于组装现有工程产品。本项目运营期主要增加的工艺流程详见下图。 和产 排污 （1）干式变压器生产工艺流程 环节 — 14 — 原材料 S3、N 铁芯剪切 绕线、N 线 、N 铁芯叠装 固化 G2 、N 脱模 G3、S4 、N 装配 成品 图2-2 本项目运营期工艺流程示意图 工艺流程简述： ①原材料：本项目使用的硅钢片、铜线等原材料均为外购； ②绕线：按照图纸要求用绕线机、箔绕机等设备将铜线、铜箔等按要求卷绕在模具 上制成各种形式的线圈。主要为高压线圈和低压线圈。铜排和绕线mm 的 环氧板并用DMD 纸将铜排和环氧板包住，固定好铜排的位置，按照要求使用箔绕机绕制， 同时使用线圈匝数记录器记录匝数，绕完规定的匝数后，用玻璃粘带将线圈绑好，将线 圈从绕线模上脱出，检查外观和尺寸，合格后的线圈将进入下一道工序。 本项目在绕线过程中需要使用乙炔焊机将铜箔焊接在铜线上，由于需要焊接的铜箔、 铜排占比较小，且每次焊接操作时间仅为 10-15s，类比同类企业生产情况，该工序产生 的焊接烟尘极少，因此环评中不做定量分析。该过程会产生焊接烟尘G1、废包装材料S2 和噪声N 。 ③铁芯剪切：将外购的硅钢片，利用剪板机等设备按照产品要求剪成不同长度的铁 芯片，此生产过程中会产生废金属边角料S3 和噪声N 。 ④铁芯叠装：根据产品对铁芯和定型板材大小要求确定铁芯的排布方式，按照预定 的排布方式在拼装台上摆放出铁芯的形状，利用成型机进行定型，此生产过程中会产生 噪声N 。 ⑤线圈装模：将绕线后的高、低压线圈进行组装，组装后放入相应规格的模具中（模 — 15 — 具内不需要涂脱模剂）再将装入模具的线圈部件放入固化炉加热（电加热）到 80℃并持 续干燥6h。此过程会产生噪声N 。 ⑥浇筑：将烘干后装入模具的线圈部件放置于常压状态下的环氧浇注设备，并按要 求排列在浇注系统中的一定位置，将环氧浇注设备内部上方的注入管连接到模具注入口 上，模具注入口为25cm2 的圆孔。关闭环氧浇注设备的仓门，抽线Pa ，抽线 分钟。环氧树脂和固化剂通过注入管注入模具内进行浇注，浇注过程持 续 60 分钟。浇注完成后，将环氧浇注设备破线 分钟。破真空后 打开仓门，拔掉注入管后立即将模具注入管口进行封闭。 本项目设置 1 台环氧浇筑设备，浇筑过程在真空常温的状态下进行，浇注过程无换 气，无废气产生，浇注设备使用一段时间后，会定期进行清理，会产生一定量的废树脂。 浇注过程中会产生废树脂（S4）和噪声（N ）。 ⑦固化：封闭后的模具利用天车转运至固化炉进行加热（电加热）固化。固化时打 开模具口持续固化16h ，固化温度80℃-130℃。固化结束降温后，人工手动拆除模具，取 出浇注后的线圈部件。固化和降温过程都在密闭的固化炉内进行，且为了保证废气逸散 到大气中，降温结束后固化炉上方的集气口将继续收集固化炉内的气体。取出模具时炉 内有机废气已被抽取干净，降温后的环氧树脂固化为固态性质是稳定的，不产生挥发性 有机物。因此无无组织废气产生。 ⑧脱模：固化完毕后，线℃后进行拆模，拆完后立即转入打磨间，对 脱模后的浇注体进行修整，清除浇口上的多余树脂，用角磨机溜光浇注体表面棱边上的 毛刺、飞边。此过程会产生打磨粉尘（G3 ）和噪声（N ）。 ⑨装配：将打磨后的线圈与外购风机、铜排、传感器、绝缘配件和铁芯进行人工组 装，此过程会产生噪声N 。 （2 ）油浸式变压器工艺流程 — 16 — 原材料 铁芯叠装 绕线 、N 线、N 铁芯剪切 线圈干燥 N 线 开关、接线 片、高压导杆 半成品试验 器身干燥 N 油箱、瓷瓶、 总装配 N 、S2 低压导杆 注油 N 、S5 出厂试验 包装入库 图2-3 油浸式变压器生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述： ①绕线：利用绕线机、箔绕机等设备将铜线、铜箔等按要求卷绕在模具上制成各种 形式的线圈。主要为高压线圈和低压线圈。 本项目在绕线过程中需要使用乙炔焊机将铜箔焊接在铜线上，本项目需要焊接的铜 箔、铜排占比较小，且每次焊接操作时间仅需10-15s，类比同类企业生产情况，该工序 产生的焊接烟尘极少，因此环评中不做定量分析。该过程会产生焊接烟尘G1、废包装材 料S2 和噪声N 。 — 17 — ②线圈压装：将绕线完成后的部分线圈先吊装入模内，再放入内模，在压装机上进 行压装，此过程会产生噪声N 。 ③线圈干燥：将压装完成后的线圈送入干燥箱（电加热）进行干燥，在140℃的条件 下干燥4-5 小时，主要是为了去除线圈内部的湿气。本项目设置一个干燥箱，此生产过程 会产生水蒸气和噪声N 。 ④铁芯剪切：将外购的硅钢片，利用横剪床、纵剪床等设备按照产品要求剪成不同 长度的铁芯片，此生产过程中会产生废金属边角料S3 和噪声N 。 ⑤铁芯叠装：根据产品对铁芯和定型板材大小要求确定铁芯的排布方式，按照预定 的排布方式在拼装台上摆放出铁芯的形状，利用成型机进行定型，此生产过程中会产生 噪声N 。 ⑥线圈装配：将干燥完成的高压线圈、低压线圈、外购夹件以及自制的铁芯进行人 工组装。此过程会产生废包装材料S2。 ⑦引线装配：按照图纸对线圈引出头进行处理，利用乙炔和氧气加热将铜焊条融化 后把引线两端焊接在一起，再将外购的开关、接线片、高压导杆安装到线圈上。 本项目在绕线过程中需要使用乙炔焊机将铜箔焊接在铜线上，本项目需要焊接的铜 箔、铜排占比较小，且每次焊接操作时间仅需10-15s，类比同类企业生产情况，该工序 产生的焊接烟尘极少，故此处不做定量分析。此生产过程会产生焊接烟尘（G1 ）、废包装 材料（S2）和噪声（N ）。 ⑧半成品试验：用摇表测试半成品的绝缘性，用直流电阻测试仪测试半成品的电阻， 不平衡率≤1.8%，用变压变比电桥测试对半成品的连接组别进行测量，电压比测量范围 值在±0.3% 。 ⑨器身干燥：将测试完成的器身送至干燥箱（电加热）进行干燥，目的是为了去除 器身内部湿气，以提高产品电气性能。此过程会产生噪声（N ）。 ⑩总装配：将干燥后的器身与外购油箱、瓷瓶、低压导杆进行手工组装，此过程会 产生废包装材料（S2）和噪声（N ）。 ⑪注油：装配完成后，通过真空滤油机将油罐区的变压器油通过管道抽送注入车间 内的油罐中（车间内油罐中不储存变压器油，只起到过渡作用），然后利用油***注入变压 器油箱中，每个变压器油箱注入100-200kg 变压器油，注满后盖上外箱顶盖。本项目使用 的油箱为外购的成品，注入变压器油后，不再将变压器油抽出。此过程会产生含油抹布 （S3 ）和噪声N 。 本项目变压器油外购，卸车时通过油罐车直接将卸油管道插入油罐上方的注油口进 行补充，根据变压器油的MSDS 可知，本油品的挥发性极小，且每次注油时长约30 分钟 — 18 — 左右，每年油罐车入场次数为2-3 次，且油罐上方没有呼吸口，注油结束后，立即关闭罐 口。类比同类企业生产情况，补充变压器油时产生的废气量极少，预计不会对环境产生 明显影响，因此环评中不做定量分析。 ⑫出厂试验：将注油后的变压器成品进入试验区静置8 小时后，头部步使用摇表测 试成品的绝缘性。第二步使用变压变比电桥测试对成品的连接组别进行测量，电压比测 量范围值在±0.36% 。第三步使用直流电阻测试仪测试成品的电阻，不平衡率≤4%。第四 步使用雷电冲击试验系统进行雷电冲击试验，全波测量范围值在75 （±3% ）KV 内。第五 步使用耐压机对成品使用外施耐压试验，通高压35KV 持续60s，再通低压5KV 持续60s 。 第六步在通压0.8KV 持续60s 的条件下使用全自动变压器试验装置、试验用中间升压变 压器、功率分析仪进行感应电压试验。第七步按照客户提供的标准值使用变压器空负载 特性测试仪对成品进行空载损耗、空载电流、短路阻抗及负载损耗测量，测量结果应小 于客户提供的标准值。此生产过程中会产生噪声（N ）。 ⑬包装入库：组装完成后的产品包装入库即为成品。 （3 ）配电箱及配电柜生产工艺流程 N 、S1 N 、S1 N G1、N G2 、N 原材料 剪板 冲压 折弯 焊接 打磨抛光 G3、N 静电喷涂 G4 、N 塑粉固化 图例： G-废气； N-噪声； 结构组装 S- 固体废物 S1、N 母排加工 N 装配 成品 图2-4 配电箱及配电柜生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述： ①剪板：将外购的冷轧钢板按照图纸利用剪板机进行切割下料。该生产过程会产生 废金属边角料S1 和噪声N 。 — 19 — ②冲压：将切割好的冷轧钢板利用冲压机进行打孔冲压。该生产过程会产生噪声N 、 废金属边角料S1。 ③折弯：将冲压好的半成品按照图纸要求利用折弯机进行折弯。该过程会产生噪声N 。 ④焊接：将加工好的部件按照图纸采用二氧化碳保护焊机和电阻焊机进行焊接，本 次项目设置5 个焊接工位，其中1#车间设置2 个焊接工位，3#车间设置3 个焊接工位， 该过程会产生焊接烟尘G1 和噪声N 。 1#车间焊接过程产生的颗粒物经集气罩+四侧软帘收集后与打磨粉尘一并收集，汇总 至一套布袋除尘器处理后经27m 高的排气筒P1 排放。3#车间焊接过程产生的颗粒物经集 气罩+ 四侧软帘收集后与打磨粉尘一并收集，汇总至一套布袋除尘器处理后经27m 高的排 气筒P4 排放。 ⑤打磨抛光：焊接后的零部件需要对焊缝进行清理打磨，以保证产品的美观，该工 序使用角磨机进行手工打磨。共设置2 个打磨工位，1#车间和3#车间各设置 1 个打磨工 位。打磨过程会产生粉尘（G2 ）、噪声（N ）。 1#车间打磨粉尘经集气罩+ 四侧软帘收集后与焊接烟尘一并收集，汇总至一套布袋除 尘器处理后经27m 高排气筒P1 排放。3#车间打磨过程产生的颗粒物经集气罩+ 四侧软帘 收集后与焊接烟尘一并收集，汇总至一套布袋除尘器处理后经27m 高的排气筒P4 排放。 ⑥静电喷涂：将打磨后的工件运送至喷房进行喷粉，采用静电喷涂方式对工件进行 喷涂塑粉。在喷涂房内进行喷涂作业是将门前的隔断帘放下，形成一个相对密闭的空间， 防止粉尘外溢。喷涂过程中将工件置于喷粉室内的料架上，工人手持喷***对工件进行静 电喷粉。 本项目在1#车间和3#车间内各设置了一个静电喷粉房。喷粉在密闭喷房内完成，工 人将工件放置在塑粉回收机正前方进行喷粉，喷粉上粉率为65%，未附着在工件表面的 粉尘经塑粉滤芯过滤粉末回收机回收后，极少量未被回收的粉尘（G3 ）经“滤芯除尘器” 处理后由分别由2 根27m 高排气筒P2 、P6 排放。 ⑦塑粉固化：喷粉后的工件通过人工转运至固化间进行固化。喷粉房与固化间距离 约3m，运输过程无废气产生。 静电喷涂后的粉体烘烤固化温度控制在180℃左右（电加热），固化2 小时。静电粉 末喷涂后烘干固化目的为使粉末熔融，均匀的附着在金属工件上。喷涂粉末成分为环氧 树脂及固化剂、颜填料和助剂的混合型粉末涂料，固化温度为180℃。环氧树脂的热分解 温度在300℃以上，因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，塑粉烘干固化 过程中助剂挥发产生少量有机废气（G4 ）。该过程会产生有机18 废气（G4 ）和噪声（N ）。 烘干固化炉均采用电烘干，在烘干固化炉的门前上方设置一个长1.5m，宽0.4m 的集 — 20 — 气罩收集固化过程产生的有机废气。固化烘干过程中有机废气（G7 ）经“两级活性炭吸 附”装置处理后，收集效率达到 85%，处理效率达到80%，每个静电喷涂的设计风量均 3 为10000m /h ，尾气分别由2 根27m 高排气筒（P3、P5 ）排放。 ⑧结构组装：所有零部件的成型和表面处理完成后，便可以进入装配工序进行结构 组装。 ⑨母排加工：在配电柜的成套加工过程中，配电柜需要利用母排加工机进行折弯、 冲孔等工序。该工序会产生废金属边角料S1 和噪声N 。 ⑩装配：配电柜内的电子元器件安装应牢固可靠，并满足系统的电器要求。 1、现有工程概况 天津市高士达电器有限公司位于天津市北辰区天津风电产业园永信道 8 号，厂区总 2 2 占地面积26666.7m ，总建筑面积约为17983.74m 。现有工程“年产1600 台换热站控制 器、恒压供水及自动化设备项目”于20 11 年5 月取得天津市北辰区行政审批局《关于对 天津市高士达电器有限公司年产1600 台换热站控制器、恒压供水及自动化设备项目环境 影响报告表的批复意见》（津辰环保许可表[2011]50 号），现已全部建成，主要包括4 座生 产厂房、1 栋实验楼及行政办公附属用房（4 层），年产 1600 台换热站控制器、恒压供水 及自动化设备，生产工艺主要为外购配件进行组装，产品主要用于工业、民用领域自动 化控制。该项目已于20 18 年3 月完成竣工环境保护验收。目前，厂区1#、3#厂房为企业 自用；实验楼以及行政办公附属用房用于办公，无实验内容；2# 、4#厂房租赁给其他企 与项 业使用。同时，企业原有铜排表面镀锡处理工序已取消，采用外委加工的方式完成。 目有 关的 企业现有工程“年产 1600 台换热站控制器、恒压供水及自动化设备项目”于 20 11 原有 年5 月取得天津市北辰区生态环境局《关于天津市高士达电器有限公司年产1600 台换热 环境 污染 站控制器、恒压供水及自动化设备项目环境影响报告表的批复意见》（津辰环保许可表 问题 [2011]50 号），并于20 18 年3 月通过竣工环境保护验收（津环鉴环监验字[2018]第01 号）。 具体建设项目工程如下表所示。 表2-8 企业已履行环保手续的建设工程一览表 序号 建设项目 占地面积 建筑面积 层数 功能 备注 1 1#厂房 3822.45 3960.25 一层局部二层 生产、办公 本项目使用 已租赁给天津市国 2 2#厂房 3960.25 3960.25 一层 生产、办公 能贝斯特管道有限 公司使用 3 3#厂房 3960.25 3960.25 一层 储存 本项目使用 已租赁给天津市国 4 4#厂房 700.77 2803.08 四层 生产、办公 能贝斯特管道有限 公司使用 5 办公楼 399.74 1607.29 四层 办公 本项目使用 企业现有建设内容按功能分为“主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保 工程”五部分，具体见下表。 — 21 — 原有工程内容详见下表： 表2-9 企业已履行环保手续的工程内容列表 序号 单元 项目组成 1 主体工程 1#厂房 购置型材切割机、台式钻床、多工位母排加工机等进行生产 4#厂房 人员办公 2 辅助工程 办公楼 人员办公 2#厂房 储存原材料 3 储运工程 3#厂房 储存原材料 车间冬季采暖依托风电产业园集中供热系统，夏季制冷采用 供热/制冷 分体式空调。 4 公用工程 企业用水由风电产业园给水系统统一供水。供电由风电产业 供水/供电 园电网统一供电。 企业生产过程中无生产废水，废水主要为生活污水。经隔油 废水 池、化粪池预处理后排入市政污水管网，蕞终进入在建风电 产业园污水处理厂。 5 环保工程 噪声 采用低噪声设备，基础减振，厂房墙体、隔声等 生活垃圾交由城管委及时清运；生产过程中产生的边角料以 固废 及废包装材料由物资部门回收。 3、产品方案 企业主要通过电子元器件安装、铜排制作、连接等工序生产换热站控制器、恒压供 水及自动化设备，年生产能力 1600 台，产品方案具体如下表： 表2-10 现有工程产品明细及产量 序号 产品名称 单位 年产量 1 换热站控制器、恒压供水及自动化设备 台 1600 4、企业现有原辅料及年用量 企业原有铜排表面镀锡处理工序已取消，采用外委加工的方式完成。原辅料中不再 使用金属锡。该公司现状主要原辅料消耗情况见下表。 表2-11 该公司现状主要原料名称及年用量 序号 原辅材料名称 单位 年用量 用途 来源 1 铜排 t 21 组装产品 外购 2 电缆 t 8 组装产品 外购 电子元器件（变压器、电 3 / 若干 组装产品 外购 阻等） 4 机箱壳体 套 1500 组装产品 外购 5、企业现有生产设备 该公司现状主要生产设备见下表。 表2-12 企业现有主要生产设备 序号 设备名称 型号 数量（台） 说明用途 1 打号机 LM-380EA12-C 2 打号 2 型材切割机 J3G-400 1 加工铜排 3 台式钻床 Z516A 1 加工铜排 4 砂轮机 S35-200 1 加工铜排 5 多工位母排加工机 DGWMX-303 1 加工铜排 6 多工位母排加工机 DGWMX-305DE 1 加工铜排 7 多工位母排加工机 BM303-S-3 1 加工铜排 8 多工位母排加工机 DGWMX-303ES 1 加工铜排 6、现有工程生产工艺流程及产污环节 该公司现主要进行换热站控制、恒压供水及自动化控制设备制造，主要工序为电子 — 22 — 元器件安装、铜排制作、安装等。原有铜排表面镀锡处理工序已取消，采用外委加工的 方式完成。 N 、S 外购电器 电器元件 铜排制作 一次线连接 二次线连接 元件检查 安装 合格入库 出厂检验 总装 图例：N：噪声；S：固体废物 图2-1 换热站控制、恒压供水及自动化控制设备工艺流程图 工艺简述： （1）对外购的原材料进行规格、型号检查，不合格原料送返生产商，合格原材料进 入下一步工序； （2 ）使用三工位汇流排母线加工机、台钻以及砂轮机将铜排进行裁剪、钻孔、折弯， 加工成符合规格的零部件；蕞后对其外观及部件间的连接进行检验； （3 ）将加工成型的零部件和外购的电路板、电容、模块等电子元器件进行人工组件 装配，首先进行一次线连接，主要连接构成电力系统的主体配件；然后进行二次线连接， 主要连接控制、调节、监测以及保护电力系统的配件；之后利用各种分析检测设备对组 建后的半成品进行波形、电压、电流的检验。 （4 ）不符合要求的半成品重新组建，符合要求的半成品加装机箱外壳，进行整机装 配，之后对整机进行波形、电压、电流的检验，即为成品。 7、现有工程环保措施及污染源达标排放情况 根据建设单位日常监测结果，现有工程废水、噪声排放情况如下所示。监测时企业 运行正常。 7.1 废水 企业无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，蕞终进入大双 污水处理厂集中进行处理。排放废水例行监测结果见表20 。 表2-13 废水污染物监测数据 （浓度mg/L，pH 除外） 采样日期/监验结果 监测项目（mg/L ） 标准 2021.01.07 pH （无量纲） 7.98 6～9 COD （mg/L ） 355 500 氨氮 （mg/L ） 43.9 45 SS （mg/L ） 95 400 BOD5 （mg/L ） 97 300 总磷（mg/L ） 7.38 8 总氮（mg/L ） 67.7 70 石油类（mg/L ） 0.26 15 — 23 — 由监测结果可知，企业现有工程排放污水中各污染物浓度均满足天津市《污水综合 排放标准（DB12/356-2018 ）三级标准，满足达标排放要求。 7.2 噪声 该公司噪声主要为包括车间内的绕线机、焊机、浇注设备等生产设备，设备采取基 础减震、墙体隔声和距离衰减。根据2021 年1 月7 日天津昶海环境监测服务有限公司进 行的检测，该公司北侧厂界昼间噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GBl2348-2008 ）中3 类区噪声排放标准限值要求。厂界噪声监测结果见表2-14。 表2-14 噪声监测结果 单位：dB （A ） 监测位置 监测时段 监测结果 排放标准限值 达标情况 北厂界1m 昼间 58 65 达标 7.3 固体废物 该公司现固体废物主要为铜排加工过程中的边角料及外购的电子元器件的包装材 料，产生量分别为5t/a 和3.5t/a，由物资回收部门回收。生活垃圾产生量为9.45t/a，集中 收集后由城管委定期清运。 7.4 污染物排放总量控制 根据企业现有工程环评文件、竣工验收监测报告、常规检测报告等，本项目所在厂 区现有工程环评中各污染物排放总量具体结果汇总于下表。 表2-15 现有工程总量指标汇总 单位：t/a 污染物类别 污染因子 环评批复量 竣工验收排放量 企业实际排放量 COD 2.65 0.39 0.39 水污染物 氨氮 0.265 0.029 0.029 8、现有工程排污口规范化 污水排放口：项目所在厂区现有工程设置1 个污水总排放口W1 ，位于厂区东南侧。 该排污口与厂区内 2# 、4#车间中的天津市国能贝斯特管道有限公司共用，已按照相关规 定对企业车间排口和废水排污总口进行了规范化设置。具体如下： 污水排放口及标识牌 9、现有工程存在的环境问题及拟采取的环保措施 经与现行的环境保护标准比对，企业现有工程各污染环节产生的废水、噪声均满足 — 24 — 现行的污染物排放标准，能够达标排放，固体废物可得到妥善处理。污水、废气排放口 已进行规范设置，经过勘查，建议企业进行以下改进： 企业在未取得环保手续前安装了部分机加工设备。应根据相关法律、法规补办环境 影响评价手续，并上报相关审批部门。 10、现有工程出租建筑建设内容 天津市高士达电器有限公司厂区内的2#车间和4#车间已租赁给天津市国能贝斯特管 道有限公司使用，主要是进行玻璃纤维编织缠绕拉挤电力保护套管的生产制造。与天津 市高士达电器有限公司共用厂区污水排放口。该企业于2019 年9 月 12 日取得天津市北 辰区行政审批局《关于天津国能贝斯特管道有限公司年产玻璃纤维编织缠绕拉挤电力保 护套管180 万米项目环境影响报告表的批复意见》（津辰审环[2019]352 号）。 （1）主要污染物排放情况 ①废气排放情况 天津国能贝斯特管道有限公司项目建成后营运期废气污染源为搅拌工序产生的少量 挥发性有机废气（由于搅拌机密闭，产生的有机废气经管道由固化工序处排放）及固化 炉加热过程中产生的有机废气，废气分别经2 套风量为20000m3/h 的UV 光氧+活性炭净 化吸附装置处理后由2 根19m 高排气筒P1、P2 排放。 ②废水排放情况 天津国能贝斯特管道有限公司外排废水仅为生活污水，生活污水通过厂区废水总排 口经市政污水管网蕞终排入北辰大双污水处理厂集中处理。 ③噪声排放情况 天津国能贝斯特管道有限公司噪声源主要来自牵引机、切割机、编绕机等设备，经 基础减振、厂房隔声等措施后可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008 ）3 类标准要求（夜间不生产），厂界噪声能够达标。 ④固体废物产生情况 天津国能贝斯特管道有限公司产生的废包装桶、废活性炭、废 UV 灯管均属于危险 废物，暂存于危险废物暂存间内，定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理，生 活垃圾由城管委定期清运。产生的固体废物均有合理的处理、处置去向，不会对周围环 境产生二次影响。 （2 ）总量控制指标 天津国能贝斯特管道有限公司废气总量控制因子为VOCs ，废水总量控制因子为化学 需氧量、氨氮。该项目新增主要污染物总量指标：化学需氧量0.384t/a、氨氮0.0288t/a ； VOCs0.326t/a 。 — 25 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环 境、生态环境等） 1.环境空气质量现状调查 本项目环境空气质量现状引用天津市2020 年环境空气质量月报及《2020 年天津市生 态环境状况公报》中北辰区环境空气中基本污染物PM 、PM 、SO 、NO 、CO、O 的 10 2.5 2 2 3 监测结果对建设地区环境空气质量现状进行分析，统计结果详见表3-1。 表3-1 2020 年北辰区基本污染物环境空气质量现状 单位：µg/m3 月份 PM PM SO NO CO （-95per ） O - （-90per ） 2.5 10 2 2 3 8H 1 104 112 11 56 2900 86 2 62 68 9 29 1900 86 3 40 71 8 34 1500 115 4 38 83 10 30 1200 191 5 38 70 7 29 1100 206 6 37 78 8 22 1400 271 7 46 58 5 21 1400 242 8 35 52 6 26 1300 203 9 31 48 7 31 1400 167 10 56 88 11 48 1400 126 11 48 88 11 46 2100 57 12 51 87 12 49 2200 49 年平均质量浓度 49 76 8 35 2000 200 区域 评价标准（二级） 35 70 60 40 4000 160 环境 注：CO 监测值24h 平均浓度第95 百分位数，O3 监测值为日蕞大8h 平均浓度第90 百分位 质量 上述数据表明，2020 年度北辰区环境空气中NO 、SO 浓度年均值和CO24h 平均浓 2 2 现状 度第 95 百分位数均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 ）二级标准，PM10 、PM2.5 年平均浓度和O3 日蕞大8h 平均浓度第90 百分位数均存在超标现象。超标原因主要是由 于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。 项目所在区域环境空气质量进行达标判断见下表。 表3-2 北辰区2020 年环境空气质量现状评价表 单位：μg/m3 污染物 年评价指标 现状浓度 标准值 占标率/% 达标情况 PM2.5 49 35 140.0 不达标 PM10 76 70 108.6 不达标 年平均质量浓度 SO2 8 60 13.3 达标 NO2 35 40 87.5 达标 CO 第95 位百分位数24h 平均浓度 2000 4000 50 达标 O3 第90 百分位数8h 平均浓度 200 160 125.0 不达标 通过实施清新空气行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，空气质量逐年好 转。根据天津市污染防治攻坚战指挥部印发的《关于印发天津市打好污染防治攻坚战2020 年工作计划的通知》（津污防攻坚[2020]3 号），通过节能、改造等工作，可有效减少细颗 粒物、臭氧等二次污染物的产生。同时明确打赢蓝天保卫战核心目标，即全市PM2.5 年均 浓度控制在48 ug/m3 左右，优良天数比例达到71% 。 — 26 — （3 ）其他污染物环境空气质量现状 为了解项目所在地区环境空气中其他污染物现状情况，企业委托监测单位于2021 年 3 月4 日~3 月6 日对本项目厂址区环境空气质量进行了监测。 ①监测点位 监测点位相对位置见表3-3 及附图2 。 表3-3 环境空气质量监测点位 序号 监测点位 相对方位 监测因子 1# 厂址下风向 南 非甲烷总烃 ②监测因子 非甲烷总烃。 ③监测方法、监测时间及频次 连续监测 3 天，监测小时平均质量浓度值。同步观测风速、风向、气温、气压等常 规气象参数。 ④监测期间气象资料 本项目监测环境空气质量现状监测期间气象资料见表3-4 。 表3-4 环境空气质量监测期间气象资料 监测因 采样 大气压 相对湿度 天 风 采样日期 气温（℃） 风速（m/s ） 子 频次 （kPa ） （%） 气 向 1 7 101.7 / 晴 北 1.3 2 11 101.6 / 晴 北 1.4 2021.03.04 3 12 101.6 / 晴 北 1.4 4 14 101.5 / 晴 北 1.3 1 2 102.5 / 阴 北 1.9 非甲烷 2 3 102.5 / 阴 北 1.9 2021.03.05 总烃 3 4 102.5 / 阴 北 1.8 4 3 102.5 / 阴 北 1.8 1 1 104.0 / 晴 北 1.9 2 3 103.8 / 晴 北 2.0 2021.03.06 3 4 103.7 / 晴 北 2.1 4 3 103.7 / 晴 北 1.9 ⑤监测结果分析 环境空气质量监测结果见表3-5；环境空气质量监测结果统计分析见表3-6 。 表3-5 环境空气质量监测结果 监测结果 监测日期 监测项目 头部次 第二次 第三次 第四次 202 1.03.04 0.22 0.23 0.22 0.21 202 1.03.05 3 0.24 0.22 0.22 0.21 非甲烷总烃 （mg/m ） 202 1.03.06 0.21 0.23 0.22 0.22 注：“ND”表示未检出； 表3-6 环境空气质量监测结果评价统计表 监测因子及质量标 项目 统计结果 准 非甲烷总烃 浓度范围 mg/m3 0.21~0.24 3 10.5%~ 12% （2.0mg/m ） 占标率 % — 27 — 超标率 0 蕞大超标倍数 0 由以上监测结果分析可知，项目所在地非甲烷总烃小时质量浓度监测值可以满足《大 气污染物综合排放标准详解》中推荐的2.0mg/m3 要求。 2.地表水环境 本项目位于天津风电产业园区内，且不新增外排废水，项目不存在直接进入地表水 体的途径，不需要进行地表水现状调查。 3.声环境质量状况 本项目厂界外50m 范围内无声环境保护目标，因此，无需进行声环境质量监测。 1.大气环境 根据资料收集及现场调查，本项目厂界外500m 范围内无大气环境保护目标。 环境 2.声环境 保护 目标 根据资料收集及现场调查，本项目厂界外50m 范围内的无声环境保护目标。 3.地下水环境 根据资料收集及现场调查，本项目厂界外500m 范围内的无地下水环境保护目标。 1.废气排放标准 本项目废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、静电喷涂粉尘、静电喷涂塑粉固化产生的 有机废气以及浇注/ 固化产生的有机废气。 根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定：排气筒高度除须遵守表 列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围内的建筑5m 以上，不能达到该要求的 排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准严格50%执行。 经调查，本项目200m范围内蕞高建筑物为企业厂区东侧天津市既济电气设备有限公 污染 司的办公楼，高21m 。本项目P1-P6排气筒高度均为27m，满足高出周围200m半径范围内 物排 放控 的建筑5m 以上要求。 制标 （1）浇注/ 固化废气、塑粉固化废气 准 项目运营期浇注/ 固化废气以及塑粉固化废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制 标准》（DB12/524-2020 ）表1 “烘干工艺”标准限值。所应执行的大气污染物排放标准具 体见下表。 表3-4 大气污染物排放标准 排放高度 浓度限值 行业 污染源 污染物 3 排放速率kg/h 标准 （m） mg/m 表面涂 TRVOC 50 9.35 排气筒P3 、P5 27 DB12/524-2020 装 非甲烷总烃 40 7.04 注：排放速率采用插值法计算所得 — 28 — （2 ）焊接烟尘、打磨粉尘 本项目焊接烟尘、打磨粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中颗粒物标准限值，具体限值详见表3-5 。 表3-5 焊接烟尘排放标准 排放速率 浓度限值 排气筒高度 无组织排放监控浓 污染源 污染物 3 3 标准来源 （kg/h ） (mg/m ) （m） 度限值（mg/m ） 排气筒 颗粒物 17.87 120 27 1.0 GB16297-1996 P1 、P4 注：排放速率采用插值法计算所得 （3 ）静电喷涂粉尘 本项目静电喷涂粉尘有组织废气参照执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2 标准“染料尘”标准限值要求，无组织废气执行《大气污染物综 合排放标准》（GB16297-1996）表2 中“其他”中无组织排放监控浓度限值。具体限值详 见表3-6 。 表3-6 静电喷涂粉尘排放标准 排放速率 浓度限值 排气筒高 无组织排放监控浓 污染源 污染物 3 3 标准来源 （kg/h ） (mg/m ) 度（m） 度限值（mg/m ） 排气筒 颗粒物 2.635 18 27 1.0 GB16297-1996 P2 、P6 注：排放速率采用插值法计算所得 （4 ）臭气浓度 本项目浇注、固化工序以及塑粉固化工序产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标 准》（DB12/059-2018 ）标准限值，具体情况见下表。 表3-7 恶臭污染物排放标准 蕞高允许排放速率 标准来源 污染物 排气筒（m） 速率（kg/h ） DB12/059-2018 臭气浓度 27 1000 （无量纲） 3.噪声 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011 ），具体限值见 下表3-8。 表3-8 建筑施工场界环境噪声排放限值 昼间 夜间 70 55 运营期噪声执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3 类标准，具体 限值见下表3-9 。 表3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准 时间 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 标准类别 3 类 65 55 4.固体废物 — 29 — （1）一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020 ）；生活垃圾参照执行《天津市生活垃圾废弃物管理条例》（2020.12.1 ） 中的有关规定。 （2 ）危险废物暂时贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 ） 及其2013 修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012 ）。 根据环发[2014]197 号 “关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂 行办法》的通知”，国家实行重点污染物排放总量控制制度。根据国务院《“十三五”节 能减排综合工作方案》（国发[2016]74 号），“十三五”期间国家实施排放总量控制的污染 物为COD、氨氮、总氮、总磷、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物（VOCs ）。 根据国家有关规定并结合天津市及该工程污染物排放的实际情况，本项目涉及的总 量控制因子为废气中的颗粒物、VOCs 。 1、本项目废气污染物总量计算过程如下： 本项目有组织排放废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、静电喷涂粉尘、塑粉固化废气 和浇注/ 固化有机废气。1#车间和3#车间产生的焊机烟尘和打磨粉尘经布袋除尘器处理后 通过新建2 根27m 高排气筒P 1、P4 排放。P 1、P4 排气筒风量均为15000m3/h 。1#车间和 3#车间产生的静电喷涂粉尘经滤芯除尘器处理后通过新建2 根27m 高排气筒P2 、P6 排放。 3 P2 、P6 排气筒风量均为18000m /h 。1#车间产生的塑粉固化废气经 “两级活性炭吸附” 总量 3/h 。3#车间产生的塑粉 装置处理后通过新建1 根27m 高排气筒P3 排放，风量为10000m 控制 固化废气和浇注/ 固化废气经“两级活性炭吸附”装置处理后通过同1 根27m 高的排气筒 指标 3 P5 排放，风量为10000m /h 。 ①预测排放总量 -3 -3 P1 ：颗粒物的预测排放量为0.00007kg/h×1000h×10 +0.00056kg/h ×750h×10 =0.0004 9t/a 。 -3 P2 ：颗粒物的预测排放量为0.0525kg/h×500h×10 =0.02625t/a 。 -3 P3 ：VOCs 的预测排放量为0.034kg/h×500h×10 =0.017t/a 。 P4 ：颗粒物的预测排放量为0.00014kg/h×1000h×10-3 -3 +0.0013kg/h ×750h×10 +0.00085 -3 kg/h ×200h×10 =0.00 128t/a 。 -3 -3 P5 ：VOCs 的预测排放量为0.068kg/h×500h×10 +0.3125kg/h ×800h×10 =0.284t/a 。 -3 P6 ：颗粒物的预测排放量为0.0525kg/h×1000h×10 =0.0525t/a 。 综上所述，全厂预测颗粒物总排放量为0.00049t/a+0.02625t/a+0.00128t/a+0.0525t/a=0. 08025t/a 。全厂预测VOCs 总排放量为0.017t/a+0.284t/a=0.301t/a 。 — 30 — ②根据标准核算总量 3 3 -9 P1 ：颗粒物依标准核算总量为120mg/m ×15000m /h× 1750h×10 =3.15t/a 。 P2 ：颗粒物依标准核算总量为18mg/m3 3 -9 ×18000m /h×500h×10 =0.162t/a 。 3 3 -9 P3 ：VOCs 依标准核算总量为50mg/m ×10000m /h×500h×10 =0.25t/a 。 3 3 -9 P4 ：颗粒物依标准核算总量为120mg/m ×15000m /h× 1750h×10 =3.15t/a 。 3 3 -9 3 3 P5 ：VOCs 依标准核算总量为50mg/m ×10000m /h×800h×10 +50mg/m ×10000m /h×5 -9 00h×10 =0.65t/a 。 P6 ：颗粒物依标准核算总量为18mg/m3 3 -9 ×18000m /h× 1000h×10 =0.324t/a 。 综上所。

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